এক্সট্রুডারের শক্তি সাশ্রয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি হ'ল শক্তি অংশ এবং অন্যটি হিটিং অংশ।
পাওয়ার অংশে শক্তি সঞ্চয়: বেশিরভাগ ইনভার্টার ব্যবহার করা হয়। শক্তি সঞ্চয় পদ্ধতি হ'ল মোটরের অবশিষ্ট শক্তি সঞ্চয় করা। উদাহরণস্বরূপ, মোটরটির আসল শক্তি হ'ল 50Hz, এবং উত্পাদনের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে আপনার প্রয়োজন কেবল উত্পাদন 30Hz প্রয়োজন এবং অতিরিক্ত শক্তি খরচ ব্যর্থ হয় যদি এটি নষ্ট হয় তবে ইনভার্টারটি মোটরের পাওয়ার আউটপুট পরিবর্তন করতে হবে শক্তি সঞ্চয় প্রভাব অর্জন।
গরম করার অংশে শক্তি সাশ্রয়: গরম করার অংশে শক্তি সঞ্চয় করার বেশিরভাগটি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হিটারের ব্যবহার এবং শক্তি সাশ্রয়ের হার পুরানো ফ্যাশন প্রতিরোধের কয়েলের প্রায় 30% থেকে 70%।
কাজের প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের উপাদান হপার থেকে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে এবং স্ক্রুের আবর্তনের মাধ্যমে সামনে স্থানান্তরিত হয়। উপাদানের সামনের দিকে এগিয়ে চলার সময়, উপাদানটি গলে যাওয়ার জন্য স্ক্রু দ্বারা সৃষ্ট ব্যারেল, শিয়ার এবং সংকোচনে উত্তপ্ত হয়। , এইভাবে কাচের রাজ্য, উচ্চ স্থিতিস্থাপক রাষ্ট্র এবং সান্দ্র প্রবাহের রাষ্ট্রের তিনটির মধ্যে পরিবর্তনকে উপলব্ধি করা।
চাপের ক্ষেত্রে, সান্দ্র প্রবাহের পদার্থটি একটি নির্দিষ্ট আকারের সাথে একটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে ডাই অনুসারে ডাইয়ের অনুরূপ ক্রস-সেকশন সহ একটি ধারাবাহিকতায় পরিণত হয়। তারপরে এটি ঠান্ডা হয়ে একটি গ্লাসযুক্ত রাষ্ট্র গঠনের আকার দেওয়া হয়, যার ফলে প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিস পাওয়া যায়।
এক্সট্রুডারটিতে, সাধারণভাবে, সর্বাধিক প্রাথমিক এবং সর্বাধিক সাধারণ হ'ল একক স্ক্রু এক্সট্রুডার। এটিতে মূলত ছয়টি অংশ রয়েছে: সংক্রমণ, খাওয়ানো ডিভাইস, ব্যারেল, স্ক্রু, মাথা এবং মারা।
সংক্রমণ অংশটি সাধারণত একটি মোটর, একটি হ্রাস বাক্স এবং একটি ভারবহন নিয়ে গঠিত। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু গতি অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে এবং স্ক্রু লোডের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তন করতে পারে না, যাতে প্রাপ্ত পণ্যগুলির অভিন্ন মানের বজায় রাখতে পারে। যাইহোক, বিভিন্ন অনুষ্ঠানে, স্ক্রুটির প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য স্ক্রুটি অবশ্যই পরিবর্তনশীল গতি হতে হবে যে কোনও সরঞ্জামের একটি অংশ বিভিন্ন প্লাস্টিক বা বিভিন্ন পণ্যকে ছাড়িয়ে নিতে পারে। অতএব, এই অংশটি ধাপবিহীন গতির পরিবর্তন সাধনের জন্য সাধারণত এসি পরিবহক মোটর, ডিসি মোটর এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করে। সাধারণত স্ক্রু গতি 10-100 আরপিএম হয়।
ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কাজ হ'ল স্ক্রুটি চালানো এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রু দ্বারা প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি সরবরাহ করা। এটি সাধারণত একটি মোটর, একটি হ্রাসকারী এবং একটি ভারবহন নিয়ে গঠিত। কাঠামোটি মূলত একই রকমের ভিত্তিতে, হ্রাসকারীর উত্পাদন ব্যয় এর আকার এবং ওজনের প্রায় সমানুপাতিক। হ্রাসকারকের আকার এবং ওজনের কারণে এটির অর্থ হ'ল উত্পাদনকালীন প্রচুর পরিমাণে উপকরণ ব্যবহৃত হয় এবং ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলিও তুলনামূলকভাবে বড় হয়, যা উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।
একই স্ক্রু ব্যাস সহ এক্সট্রুডারের জন্য, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-দক্ষতার এক্সট্রুডার প্রচলিত এক্সট্রুডারের চেয়ে বেশি শক্তি গ্রহণ করে। মোটরের শক্তি দ্বিগুণ হয়, এবং সেই অনুযায়ী হ্রাসকারীর ফ্রেমের আকার বাড়ানো প্রয়োজন। তবে উচ্চ স্ক্রু গতি মানে হ্রাস হ্রাস অনুপাত। একই আকারের হ্রাসকারকের জন্য, বৃহৎ হ্রাস অনুপাতের তুলনায় কম হ্রাস অনুপাতের গিয়ার মডুলাস বৃদ্ধি পেয়েছে এবং রিডুসারের লোড ভারবহন ক্ষমতাও বৃদ্ধি পেয়েছে। অতএব, হ্রাসকারকের পরিমাণ এবং ওজন বৃদ্ধি মোটর শক্তি বৃদ্ধির ক্ষেত্রে রৈখিকভাবে আনুপাতিক নয়। যদি এক্সট্রুশনটির পরিমাণটি ডিনোমিনেটর হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং হ্রাসকারকের ওজন দ্বারা বিভক্ত হয়, তবে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-দক্ষতার এক্সট্রুডারগুলির সংখ্যা কম, এবং সাধারণ এক্সট্রুডারের সংখ্যা আরও বেশি। ইউনিট আউটপুট হিসাবে, উচ্চ গতির এবং উচ্চ-দক্ষতার এক্সট্রুডারের নিম্ন মোটর শক্তি এবং হ্রাসকারকের ছোট ওজনটির অর্থ হ'ল উচ্চ গতির এবং উচ্চ-দক্ষতার এক্সট্রুডারটির ইউনিট আউটপুটটির ব্যয় কম হয় সাধারণ এক্সট্রুডার।
