স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু ঘোরার দ্বারা উত্পন্ন চাপ এবং শিয়ার ফোর্সের উপর নির্ভর করে যা উপাদানটিকে সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজড এবং সমানভাবে মিশ্রিত করে মুখের ছাঁচের মাধ্যমে গঠন করতে পারে formed প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলিকে মূলত যমজ - স্ক্রু এক্সট্রুডার, একক - স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং বিরল মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং নন-স্ক্রু এক্সট্রুডার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
এক্সট্রুডারের শক্তি সাশ্রয়কে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি হ'ল শক্তি অংশ, একটি হিটিং অংশ।
বিদ্যুৎ সাশ্রয়: মোটরের অবশিষ্ট শক্তি খরচ বাঁচাতে বেশিরভাগ পাওয়ার রূপান্তরকারী গ্রহণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মোটরের আসল শক্তি 50Hz, তবে পর্যাপ্ত শক্তি উত্পাদন করতে আপনার কেবল উত্পাদন 30Hz প্রয়োজন। অতিরিক্ত শক্তি খরচ নষ্ট হবে।
উত্তাপ অংশ শক্তি সঞ্চয়: গরম করার অংশ শক্তি সঞ্চয় বেশিরভাগ বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হিটার শক্তি সঞ্চয় ব্যবহার করে, শক্তি সাশ্রয় করার হার পুরানো প্রতিরোধের কুণ্ডুলির প্রায় 30% ~ 70%।
কাজ প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের উপাদান হপার থেকে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে স্ক্রুের আবর্তনের অধীনে সামনে স্থানান্তরিত হয়। এগিয়ে চলার প্রক্রিয়াতে, উপাদানটি স্ক্রু দ্বারা আনা উপাদান ব্যারেল, শিয়ার এবং সংকোচনের উত্তাপের মাধ্যমে উপাদানটি গলে যায়, এইভাবে কাচের রাজ্যের তিনটি অবস্থার, উচ্চ স্থিতিস্থাপক রাষ্ট্র এবং সান্দ্র প্রবাহের অবস্থার মধ্যে পরিবর্তনকে উপলব্ধি করে।
চাপের ক্ষেত্রে, সান্দ্র প্রবাহের অবস্থার উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারের সাথে মুখের ছাঁচ দিয়ে যায় এবং তারপরে মুখের ছাঁচ অনুযায়ী এটি ক্রস বিভাগ এবং মুখের আকৃতির একটি ধারাবাহিকতায় পরিণত হয়। তারপরে এটি ঠান্ডা হয়ে একটি গ্লাসের রাজ্য গঠনের আকার দেওয়া হয়, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের অংশগুলি প্রাপ্ত হয়।
