দুটি অংশের সমন্বিত কাজের গুণমান, স্ক্রু এবং ব্যারেল, উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তাদের কাজের গুণমান দুটি অংশের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশ ছাড়পত্রের সাথে সম্পর্কিত। যখন দুটি অংশ গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং এক্সট্রুডারের আউটপুট হ্রাস হয়, স্ক্রু এবং ব্যারেলের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা করা উচিত। নীচে, জিয়াওবিয়ান আপনাকে যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারের দুর্বল অংশগুলির বিশ্লেষণের একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেবে:
১. স্ক্রুটি ব্যারেলটিতে ঘোরে এবং উপাদান এবং দুজনের মধ্যে ঘর্ষণের ফলে ক্রু এবং ব্যারেলটি ধীরে ধীরে পরিধান করে: স্ক্রুটির ব্যাস ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়েছে, এবং অভ্যন্তরের গর্তের ব্যাস পিপা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়। এইভাবে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ম্যাচিং ব্যাসের ব্যবধান দুটির ধীরে ধীরে পরিধানের সাথে সামান্য বৃদ্ধি পায়। তবে, যেহেতু সামনের মাথার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যারেলের স্প্লিটার প্লেট পরিবর্তন করা হয়নি, এটি যখন ফুটা প্রবাহকে বাড়িয়ে দেয় যখন বহির্মুখী উপাদান অগ্রসর হয়, অর্থাৎ, ব্যাসের ফাঁক থেকে ফিডের দিকের দিকে প্রবাহিত উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ, এক্সট্রুডার উত্পাদন হ্রাস হয়। এই ঘটনাটি ব্যারেলের উপাদানগুলির আবাসের সময় বাড়িয়ে তোলে, ফলে উপাদানটি পচে যায়। পলিথিনের ক্ষেত্রে, পচন দ্বারা উত্পাদিত হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষয় বৃদ্ধি করে।
২. যেহেতু পদার্থটি সমানভাবে প্লাস্টিকাইজড নয়, বা ধাতব বৈদেশিক পদার্থগুলিকে উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হচ্ছে, তাই স্ক্রুটির টর্ক হঠাৎ করে বাড়ানো হয়েছে। এই টর্কটি এক্সট্রুডার স্ক্রুটির শক্তি সীমা অতিক্রম করেছে এবং স্ক্রু ঘুরিয়ে দেওয়া দুর্ঘটনা একটি প্রচলিত। দুর্ঘটনাটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল।
৩. যদি ক্রাশার দ্বারা উত্পাদিত উপাদানে ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং গ্লাস ফাইবারের মতো ফিলার থাকে তবে স্ক্রু এবং ব্যারেলের পোশাকটি ত্বরান্বিত করা যেতে পারে।
