প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং প্রযুক্তি
থার্মোপ্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি হল প্লাস্টিক উপাদান গলিয়ে তারপর ফিল্ম গহ্বরে ইনজেকশন করা। একবার গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবেশ করলে, এটি গহ্বর অনুসারে একটি নির্দিষ্ট আকারে ঠান্ডা হয়।
ফলস্বরূপ আকৃতিটি প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য হয় এবং ইনস্টলেশন বা চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে ব্যবহারের আগে আর কোন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। অনেক বিবরণ, যেমন উত্থাপিত অংশ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের এক ধাপে পাঁজর এবং থ্রেড তৈরি করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দুটি মৌলিক উপাদান রয়েছে: একটি ইনজেকশন ডিভাইস এবং একটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস যাতে ছাঁচে প্লাস্টিক গলিয়ে খাওয়ানো যায়।
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের ফাংশন নিহিত:
(1) ইনজেকশন চাপ অধীনে ছাঁচ বন্ধ করা;
(2) পণ্যটি বের করুন।
ইনজেকশন ডিভাইসটি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার আগে প্লাস্টিককে গলিয়ে দেয় এবং তারপরে ছাঁচে গলানোর জন্য চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করে। বর্তমানে ব্যবহৃত ইনজেকশন ডিভাইসের দুটি ডিজাইন রয়েছে: স্ক্রু-টাইপ প্রিপ্লাস্টিকাইজার বা দ্বি-পর্যায়ের ডিভাইস এবং পারস্পরিক স্ক্রু। স্ক্রু-টাইপ প্রি-প্লাস্টিকাইজার ইনজেকশন রডে (দ্বিতীয় পর্যায়) গলিত প্লাস্টিক পাঠাতে প্রি-প্লাস্টিকাইজড স্ক্রু (প্রথম পর্যায়) ব্যবহার করে।
স্ক্রু প্রিপ্লাস্টিকাইজারের সুবিধাগুলি হল ধ্রুবক গলে যাওয়া গুণমান, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি এবং সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ভলিউম নিয়ন্ত্রণ (পিস্টন স্ট্রোকের উভয় প্রান্তে যান্ত্রিক থ্রাস্ট ডিভাইস ব্যবহার করে)। এই সুবিধাগুলি স্বচ্ছ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য এবং উচ্চ উত্পাদন হারের জন্য প্রয়োজনীয়। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে অসম বসবাসের সময় (উপাদানের অবক্ষয় ঘটাচ্ছে), উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।
সর্বাধিক ব্যবহৃত রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু ইনজেকশন ডিভাইসে প্লাঞ্জারকে গলতে এবং প্লাস্টিককে ইনজেকশন করার প্রয়োজন হয় না। হপারে থাকা গুঁড়ো বা দানাদার প্লাস্টিক গলিয়ে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দিয়ে স্ক্রুর সামনের প্রান্তে চেক স্পেসে পাঠানো হয় এবং প্লাস্টিকের তরল স্ক্রুটির সামনের প্রান্ত দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং স্ক্রুর সামনে জমা হয়।
স্ক্রুর সামনে গলিত প্লাস্টিকের জমে থাকা স্ক্রুটিকে ইনজেকশন ডিভাইসের পিছনের দিকে ঠেলে দেয়। একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ভলিউম তৈরি না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রুটির ঘূর্ণন, গলে যাওয়া এবং পিছনের দিকে চলাচল অব্যাহত থাকে। সরঞ্জামের পরবর্তী কাজের চক্রে, স্ক্রুটির টিপটি বিপরীত দিকে বন্ধ করা হয় যাতে স্ক্রু বরাবর উপাদানটি ফিরে না আসে। স্ক্রু টিপ এবং ফিড স্ক্রু এর কাজ হল প্লাঞ্জার প্লাংগিং এর মত, প্লাস্টিককে ছাঁচে চেপে।
রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের বসবাসের সময় হ্রাস, স্ব-পরিষ্কার স্ক্রু এবং স্ক্রু টিপ। তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং রঙিন কাঁচামাল ব্যবহার করার সময় বা যখন রজনের বৈচিত্র্য পরিবর্তন করা হয়, এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করা আবশ্যক তখন এই সুবিধাগুলি মূল।
বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে: টগল-টাইপ মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, হাইড্রোলিক মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস এবং হাইড্রোলিক-মেকানিক্যাল মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস। টগল-টাইপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি উৎপাদনের সময় কম খরচের কারণে ছোট-টনের সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে লকিং অপারেশনের উচ্চ যান্ত্রিক দক্ষতা, অন্তর্নির্মিত ছাঁচ লকিং ধীরগতির ডিভাইস, ধীর ছাঁচ ক্ষতি এবং দ্রুত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং অপারেশন।
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার অনুভূমিক শীর্ষ প্লেটটিকে কনুই প্রসারিত করতে এবং চাপ প্লেটটিকে সামনের দিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। যখন ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি বন্ধ থাকে, তখন যান্ত্রিক সুবিধা হ্রাস পায় এবং প্রেসিং প্লেটটি দ্রুত সরানো হয়। যখন চাপ প্লেটটি ছাঁচটি বন্ধ করার অবস্থানে পৌঁছায়, তখন কনুইটি উচ্চ গতি-নিম্ন যান্ত্রিক সুবিধা থেকে কম গতি-উচ্চ যান্ত্রিক সুবিধাতে পরিবর্তিত হয়।
কম গতি হল ছাঁচ রক্ষার চাবিকাঠি, এবং বড় টনেজ গঠনের জন্য উচ্চ যান্ত্রিক সুবিধার প্রয়োজন। একবার পাঁজর সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হয়ে গেলে, টনেজ বজায় রাখার জন্য জলবাহী চাপ আর প্রয়োজন হয় না। ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি খোলার জন্য, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্লাঞ্জারের বিপরীত দিকে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয়। ছাঁচে তৈরি পণ্যটিকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, ছাঁচটি ধীরে ধীরে খুলতে হবে।
সম্পূর্ণ কনুই জয়েন্ট ডিভাইসের নড়াচড়ার মাধ্যমে এবং লিভার বরাবর প্রেসার প্লেট ডিভাইসের নড়াচড়ার মাধ্যমে (ছাঁচ বন্ধ করার আগে কনুই ডিভাইসটি সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত হয় এমন অবস্থানে সরানো হয়), ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি বিভিন্ন ছাঁচের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়। উচ্চতা
